Meltio es una empresa española de tecnología industrial fundada en 2019, con sede en Linares, Jaén, España. La empresa desarrolla y fabrica sistemas basados en la deposición de energía dirigida por láser de hilo (DED), una forma de fabricación aditiva de metales.
Sus sistemas utilizan alambre metálico como materia prima, que se funde mediante diodos láser dispuestos en un cabezal de impresión patentado para construir o reparar piezas metálicas capa por capa. Este proceso es aplicable a diversas industrias, como la automotriz, la aeroespacial, la energética y la minera, así como a operaciones de mantenimiento y reparación.
Meltio registró un crecimiento de ingresos de aproximadamente 13 millones de euros en 2022 a 19 millones de euros en 2024. Su tecnología ha sido adoptada por las fuerzas de defensa de Estados Unidos, Francia, España, y Corea del Sur .
La empresa opera en el segmento de deposición de energía dirigida del mercado de fabricación aditiva de metales industriales, junto con competidores como Trumpf, Z-Rapid Tech y EPlus3D.
Historia Meltio fue fundada en 2019 en Linares, Jaén, España, por Ángel Llavero López de Villalta.
Meltio recibió el Premio Nacional Pyme del Año 2023 que entregan la Cámara de Comercio de España y el Banco Santander, en un acto presidido por el Rey Felipe VI.
En 2024, Meltio lanzó la M600, un sistema DED industrial de láser de hilo, y Engine Blue, un kit de integración de robot para deposición láser de hilo, ambos presentados en Formnext 2024. La Meltio M600 recibió el premio a la "Impresora 3D empresarial del año (metales)" en los 3D Printing Industry Awards de 2024.
A partir de 2025, la empresa emplea a más de 130 personas en su planta de producción en Linares, que exporta aproximadamente el 95% de su producción.
Aplicaciones de defensa En noviembre de 2022, se instaló a bordo del USS Bataan (LHD-5), un buque de asalto anfibio de la Armada de los Estados Unidos, un sistema híbrido de fabricación que consistía en el cabezal de deposición láser de alambre de Meltio integrado en una fresadora CNC Haas por el socio estadounidense Phillips Corporation. Esta instalación fue el resultado de una iniciativa de colaboración entre el Comandante de la Fuerza de Superficie Naval del Atlántico y la Oficina de Tecnología del Comando de Sistemas Navales (NAVSEA). En agosto de 2023, la tripulación del USS Bataan utilizó el sistema instalado para fabricar un componente de repuesto para un compresor de aire de deslastre, restaurando la pieza en cinco días.
Durante RIMPAC 2024, la Escuela Naval de Posgrado a bordo del USS Somerset (LPD-25) utilizó un sistema de fabricación híbrido en contenedores con tecnología Meltio para imprimir y reemplazar una pieza de bomba, restableciendo así la capacidad operativa en 34 horas.
La tecnología Meltio fue seleccionada en el marco del programa internacional de fabricación y materiales avanzados xTech del Departamento de Defensa de los Estados Unidos .
La Armada francesa validó la tecnología DED de láser de hilo de Meltio tras una serie de ensayos operacionales realizados por el Servicio de Apoyo a la Flota (FSS) del Ministerio de las Fuerzas Armadas . La validación concluyó durante el ejercicio Ursa Minor 2024, un ejercicio de mantenimiento naval en el que el sistema de Meltio, instalado en la base de Toulon, produjo piezas de repuesto para el portaaviones francés Charles de Gaulle .
El Ejército Español y la Fuerza Aérea y Espacial Española han implementado la tecnología de Meltio para la producción de repuestos para vehículos y para el mantenimiento de motores a reacción .
En marzo de 2025, el Grupo de Logística del Cuerpo de Marines de la República de Corea desplegó un sistema DED de láser de hilo Meltio integrado con robot para producir piezas de repuesto descontinuadas para vehículos de asalto anfibio coreanos (KAAV) en el sitio.
Colaboraciones en investigación El proyecto ATILA, financiado por el Ministerio de Ciencia y la Agencia Estatal de Investigación de España, reúne a AIDIMME, un instituto tecnológico sin ánimo de lucro con sede en Valencia especializado en fabricación avanzada, el Hospital General Universitario de Valencia, la Universidad de Salamanca y Meltio para desarrollar procesos DED (deposición directa de energía) mediante láser de hilo para la fabricación de implantes biomédicos de titanio, incluidas prótesis de cadera y rodilla .
En 2024, el Manufacturing Technology Centre, una organización de investigación independiente con sede en Coventry, Reino Unido, implementó un sistema Meltio M450 para la investigación en fabricación aditiva de metales, con un enfoque en aplicaciones de remanufactura y reparación.
Una revisión de 2024 publicada en el MDPI Journal of Manufacturing and Materials Processing identificó el diseño del cabezal de impresión de Meltio como una implementación representativa de la configuración DED de cable multiláser coaxial.
En 2025, el Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey implementó un sistema Meltio M450 para la capacitación de estudiantes y la validación de capacidades de fabricación aditiva de metales a nivel industrial.
Un estudio de 2026 publicado en Materials Today Communications por investigadores del Instituto de Fabricación Avanzada (KSF) de la Universidad de Ciencias Aplicadas de Furtwangen, utilizando un sistema integrado con robot Meltio, examinó el revestimiento láser de hilo sobre sustratos de acero inoxidable y demostró la viabilidad de la DED láser de hilo para aplicaciones de recubrimiento de superficies.
Referencias
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